เรามีความเชี่ยวชาญในตัวกรองถังน้ำปลอมทองเหลือง Youlin® GB DN15 DN20 คุณภาพสูง เรามีอุปกรณ์และความเชี่ยวชาญทั้งหมดภายในบริษัทเพื่อให้บริการเครื่องจักร CNC ที่มีคุณภาพการผลิตเต็มรูปแบบ เพื่อสร้างเครื่องมือจากวัสดุหลากหลายประเภท และสามารถผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้ตั้งแต่ 50 ถึง 100,000 ชิ้นขึ้นไปด้วยเรซินหลากหลายประเภท
รายละเอียดที่สำคัญของ GB DN15 DN20 Brass Forging Water Bucket Filter Strainer
การสนับสนุนที่กำหนดเอง: OEM, ODM
สมุฏฐาน: เจ้อเจียง จีน
ชื่อยี่ห้อ: Youlin
หมายเลขรุ่น: Youlin
ใบสมัคร: ทั่วไป
อุณหภูมิของสื่อ: อุณหภูมิปกติ
พลังงาน: คู่มือ
สื่อ: น้ำ
ขนาดพอร์ต: 1/2 "-2"
โครงสร้าง: ประเภท Y
มาตรฐานหรือไม่เป็นมาตรฐาน: มาตรฐาน
กระบวนการ: การปลอมและเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
หนิงโป ยูลิน เทรดดิ้ง บจก.
เชี่ยวชาญในการผลิตและส่งออกชิ้นส่วนที่ออกแบบเอง เครื่องมือซ่อมรถยนต์ ฮาร์ดแวร์ทางทะเลและอื่น ๆ กระบวนการหลักของเราประกอบด้วยการตีขึ้นรูปร้อนแบบปิดด้วยแม่พิมพ์ การหล่อแบบแม่นยำ การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีในวัสดุทองเหลือง อลูมิเนียม ทองแดง SS เป็นต้น เราภาคภูมิใจในความสัมพันธ์อันยาวนานกับลูกค้าหลายรายของเรา ซึ่งบางคนก็เป็นเช่นนั้น
เราสามารถให้ความช่วยเหลือด้านการออกแบบได้ (โดยเฉพาะในด้านความสามารถในการผลิต
และการลดต้นทุน) , การส่งมอบ JIT , ชิ้นส่วนต้นแบบและการทดลอง , การส่งมอบแบบเร่งด่วนเมื่อจำเป็น
หากคุณมีชิ้นส่วนที่คุณต้องการให้เราดู โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาที่แข่งขันได้และรวดเร็ว
นโยบายการควบคุมคุณภาพ
Youlin มุ่งมั่นที่จะจัดหาส่วนประกอบคุณภาพสูงในราคาที่แข่งขันได้ แต่ละส่วนจะถูกกลึงอย่างประณีตเพื่อพิมพ์
Youlin มุ่งมั่นที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบการจัดการคุณภาพ (QMS) อย่างต่อเนื่อง และกำหนดวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพและแผนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
Youlin มุ่งมั่นที่จะแนะนำพนักงานทุกคนให้รู้จักกับนโยบายคุณภาพและระบบคุณภาพ เพื่อทำความคุ้นเคยกับ QMS และมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงคุณภาพ ความสามารถ และสภาพแวดล้อมการทำงานต่อไป
การควบคุมคุณภาพโดยละเอียดในกระบวนการผลิต
การจัดหาวัสดุ
เพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดและขนาดของวัสดุถูกต้อง
เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุถูกต้อง จะต้องจัดให้มีใบรับรองวัสดุในล็อตการจัดซื้อวัสดุแต่ละล็อต
การบำรุงรักษาอุปกรณ์
บำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องจักร: ตรวจสอบในแต่ละวัน มีบันทึกให้ติดตาม
การบำรุงรักษาอุปกรณ์ตรวจสอบ: ตรวจสอบทุกๆ 15 วัน และมีบันทึกที่ต้องติดตาม
กระบวนการตัดเฉือน
จัดทำผังคำแนะนำการทำงานในแต่ละส่วน
ตรวจสอบกระบวนการผลิตและปัญหาการวาดแบบที่อัปเดตก่อนการตัดเฉือน
การตรวจสอบคงที่: 4 ครั้ง/กะ มีบันทึกการตรวจสอบ ดำเนินการโดย QC
การตรวจสอบแบบสุ่ม: เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นที่ไม่แน่นอน
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: แต่ละส่วนมีมาตรฐานการตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนบรรจุ มีแผ่นตรวจสอบเพื่อติดตาม
