ในฐานะผู้ผลิตชิ้นส่วนโช้คอัพอลูมิเนียมสำหรับรถยนต์และรถจักรยานยนต์ระดับมืออาชีพ เราต้องการที่จะจัดหาชิ้นส่วนโช้คอัพอลูมิเนียมสำหรับรถยนต์และรถจักรยานยนต์ให้กับคุณ และเราจะเสนอบริการหลังการขายที่ดีที่สุดและการส่งมอบตรงเวลาให้กับคุณ คุณสามารถมั่นใจได้ในการซื้อชิ้นส่วนโช้คอัพอลูมิเนียมสำหรับรถยนต์และรถจักรยานยนต์จากเรา เราหวังว่าจะร่วมมือกับคุณ หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติม คุณสามารถปรึกษาเราตอนนี้ เราจะตอบกลับคุณทันเวลา!
รายละเอียดสินค้า
ชื่อผลิตภัณฑ์ |
ชิ้นส่วนโช้คอัพอลูมิเนียมรถยนต์และรถจักรยานยนต์ |
วัสดุ |
ทองเหลือง / สแตนเลส ฯลฯ |
สี |
ธรรมชาติ / กำหนดเอง |
มาตรฐาน |
ชิ้นส่วนที่ออกแบบเอง / OEM |
แอปพลิเคชัน |
การต่อมิเตอร์น้ำ |
ใบรับรอง |
ISO 9001 / 14001 / TS 16949 / ROHS |
หนิงโป ยูลิน เทรดดิ้ง บจก.
เชี่ยวชาญในการผลิตและส่งออกชิ้นส่วนที่ออกแบบเอง เครื่องมือซ่อมรถยนต์ ฮาร์ดแวร์ทางทะเลและอื่น ๆ กระบวนการหลักของเราประกอบด้วยการตีขึ้นรูปร้อนแบบปิดด้วยแม่พิมพ์ การหล่อแบบแม่นยำ การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีในวัสดุทองเหลือง อลูมิเนียม ทองแดง SS เป็นต้น เราภาคภูมิใจในความสัมพันธ์อันยาวนานกับลูกค้าหลายรายของเรา ซึ่งบางคนก็เป็นเช่นนั้น
เราสามารถให้ความช่วยเหลือด้านการออกแบบได้ (โดยเฉพาะในด้านความสามารถในการผลิต
และการลดต้นทุน) , การส่งมอบ JIT , ชิ้นส่วนต้นแบบและการทดลอง , การส่งมอบแบบเร่งด่วนเมื่อจำเป็น
หากคุณมีชิ้นส่วนที่คุณต้องการให้เราดู โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาที่แข่งขันได้และรวดเร็ว
นโยบายการควบคุมคุณภาพ
Youlin มุ่งมั่นที่จะจัดหาส่วนประกอบคุณภาพสูงในราคาที่แข่งขันได้ แต่ละส่วนจะถูกกลึงอย่างประณีตเพื่อพิมพ์
Youlin มุ่งมั่นที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบการจัดการคุณภาพ (QMS) อย่างต่อเนื่อง และกำหนดวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพและแผนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
Youlin มุ่งมั่นที่จะแนะนำพนักงานทุกคนให้รู้จักกับนโยบายคุณภาพและระบบคุณภาพ เพื่อทำความคุ้นเคยกับ QMS และมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงคุณภาพ ความสามารถ และสภาพแวดล้อมการทำงานต่อไป
การควบคุมคุณภาพโดยละเอียดในกระบวนการผลิต
การจัดหาวัสดุ
เพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดและขนาดของวัสดุถูกต้อง
เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุถูกต้อง จะต้องจัดให้มีใบรับรองวัสดุในล็อตการจัดซื้อวัสดุแต่ละล็อต
การบำรุงรักษาอุปกรณ์
บำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องจักร: ตรวจสอบในแต่ละวัน มีบันทึกให้ติดตาม
การบำรุงรักษาอุปกรณ์ตรวจสอบ: ตรวจสอบทุกๆ 15 วัน และมีบันทึกที่ต้องติดตาม
กระบวนการตัดเฉือน
จัดทำผังคำแนะนำการทำงานในแต่ละส่วน
ตรวจสอบกระบวนการผลิตและปัญหาการวาดแบบที่อัปเดตก่อนการตัดเฉือน
การตรวจสอบคงที่: 4 ครั้ง/กะ มีบันทึกการตรวจสอบ ดำเนินการโดย QC
การตรวจสอบแบบสุ่ม: เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นที่ไม่แน่นอน
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: แต่ละส่วนมีมาตรฐานการตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนบรรจุ มีแผ่นตรวจสอบเพื่อติดตาม