อลูมิเนียมอัลลอยด์ฟอร์จ Triple Clamp

ในฐานะผู้ผลิตอะลูมิเนียมอัลลอยด์ฟอร์จทริปเปิลแคลมป์แบบมืออาชีพ เราต้องการให้คุณอะลูมิเนียมอัลลอยด์ฟอร์จทริปเปิลแคลมป์ และเราจะเสนอบริการหลังการขายที่ดีที่สุดและการส่งมอบตรงเวลาให้กับคุณ เราหวังว่าจะสร้างความสัมพันธ์ที่เป็นมิตรกับบริษัทของคุณด้วยผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ราคาสมเหตุสมผล บริการที่คำนึงถึง และสร้างอนาคตที่ดีกว่าในมือ

รายละเอียดสินค้า

รายละเอียดที่จำเป็น

สมุฏฐาน: เจ้อเจียง จีน

ชื่อยี่ห้อ: YL

หมายเลขรุ่น: OEM

กระบวนการ: DieCasting / Forging & CNC Machining

วัสดุ: อลูมิเนียมฟอร์จ 6061-T6

ขนาด: กำหนดเอง

ความอดทนที่สำคัญ: +/-0.05 มม

พื้นผิว: การระเบิด

การประยุกต์ใช้: ชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์

OEM/ODM: ใช่

การประยุกต์ใช้: อุปกรณ์ประปา

หนิงโป ยูลิน เทรดดิ้ง บจก. เชี่ยวชาญในการผลิตและส่งออกชิ้นส่วนที่ออกแบบเอง เครื่องมือซ่อมรถยนต์ ฮาร์ดแวร์ทางทะเลและอื่น ๆ กระบวนการหลักของเราประกอบด้วยการตีขึ้นรูปร้อนแบบปิดด้วยแม่พิมพ์ การหล่อแบบแม่นยำ การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีในวัสดุทองเหลือง อลูมิเนียม ทองแดง SS เป็นต้น เราภาคภูมิใจในความสัมพันธ์อันยาวนานกับลูกค้าหลายรายของเรา ซึ่งบางคนก็เป็นเช่นนั้น

เราสามารถให้ความช่วยเหลือด้านการออกแบบได้ (โดยเฉพาะในด้านความสามารถในการผลิตและการลดต้นทุน) การจัดส่ง JIT ชิ้นส่วนต้นแบบและการทดลอง การจัดส่งแบบเร่งด่วนเมื่อจำเป็น

หากคุณมีชิ้นส่วนที่คุณต้องการให้เราดู โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาที่แข่งขันได้และรวดเร็ว

นโยบายการควบคุมคุณภาพ

Youlin มุ่งมั่นที่จะจัดหาส่วนประกอบคุณภาพสูงในราคาที่แข่งขันได้ แต่ละส่วนจะถูกกลึงอย่างประณีตเพื่อพิมพ์

Youlin มุ่งมั่นที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบการจัดการคุณภาพ (QMS) อย่างต่อเนื่อง และกำหนดวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพและแผนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

Youlin มุ่งมั่นที่จะแนะนำพนักงานทุกคนให้รู้จักกับนโยบายคุณภาพและระบบคุณภาพ เพื่อทำความคุ้นเคยกับ QMS และมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงคุณภาพ ความสามารถ และสภาพแวดล้อมการทำงานต่อไป

การควบคุมคุณภาพโดยละเอียดในกระบวนการผลิต

การจัดหาวัสดุ

เพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดและขนาดของวัสดุถูกต้อง

เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุถูกต้อง จะต้องจัดให้มีใบรับรองวัสดุในล็อตการจัดซื้อวัสดุแต่ละล็อต

การบำรุงรักษาอุปกรณ์

บำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องจักร: ตรวจสอบในแต่ละวัน มีบันทึกให้ติดตาม

การบำรุงรักษาอุปกรณ์ตรวจสอบ: ตรวจสอบทุกๆ 15 วัน และมีบันทึกที่ต้องติดตาม

กระบวนการตัดเฉือน

จัดทำผังคำแนะนำการทำงานในแต่ละส่วน

ตรวจสอบกระบวนการผลิตและปัญหาการวาดแบบที่อัปเดตก่อนการตัดเฉือน

การตรวจสอบคงที่: 4 ครั้ง/กะ มีบันทึกการตรวจสอบ ดำเนินการโดย QC

การตรวจสอบแบบสุ่ม: เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นที่ไม่แน่นอน

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: แต่ละส่วนมีมาตรฐานการตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนบรรจุ มีแผ่นตรวจสอบเพื่อติดตาม

การบรรจุและการประกอบ

เพื่อตอบสนองข้อกำหนดที่กำหนดเอง รวมถึงฉลาก กล่อง พาเลท ฯลฯ ก่อนจัดส่ง